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鈑金加工中（zhōng）鍍鋅鋼板焊接時（shí）要注意的細節
鋅層的（de）存在給鍍鋅鋼（gāng）板（bǎn）的焊接（jiē）帶來了（le）一定困難，鈑金（jīn）加（jiā）工主（zhǔ）要的問題有：焊接裂紋及氣孔的敏感性增大、鋅的（de）蒸發及煙塵、氧化物夾（jiá）渣及鍍鋅層熔化及破壞。其中焊接（jiē）裂紋、氣孔和夾渣是最主要的問題。
焊接性
⑴裂紋
1） 影響裂紋敏感（gǎn）性的（de）因素（sù）。
① 鋅層的厚度，鍍鋅鋼的鋅層較（jiào）薄，裂紋敏感性小，而熱鍍鋅鋼的鋅層（céng）較厚，裂（liè）紋敏感性較大。
② 工件（jiàn）厚度，厚度越（yuè）大，焊（hàn）接拘（jū）束應力越大，裂紋敏（mǐn）感（gǎn）性（xìng）越大。
③ 坡口間隙，間隙越大，裂紋敏感性越大。
④ 焊接方法。用手工電弧（hú）焊焊接時裂紋敏感性小，而用（yòng）CO2氣體保（bǎo）護焊焊接時裂紋敏（mǐn）感性大一些。
2） 防止裂紋的方法。
① 焊前在鍍鋅板焊接處開坡口V、Y形或（huò）X形坡（pō）口，用氧乙炔或噴砂等方法去除坡口附近（jìn）的鍍鋅層，同時控製間隙不宜過大，一般1.5mm左右。
② 鈑金加工選用含Si量低的焊接材料。氣體保護焊時應采用含（hán）Si量低的焊絲，手工焊時采用鈦型、鈦鈣型（xíng）焊（hàn）條（tiáo）。
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