機械鈑金定製加工的主要（yào）步驟

機械鈑（bǎn）金定製加工中的分工和操作需要明確規定。應根（gēn）據開發圖紙和批量（liàng）大小選擇不同的下料方法。不鏽鋼鈑金的加工方法有激（jī）光、數控衝孔、剪切、模具成型等（děng）。本文主要介紹不鏽鋼鈑金加工的步驟，主要分為以下幾點：

選擇消（xiāo）隱。完成後，進入下一個（gè）過程。不同（tóng）的工件根（gēn）據（jù）加工要求進入相應的工序。

在完成折彎、鉚接等工序後（hòu），鈑金工件需要進行表麵處理。不同板材的表（biǎo）麵處理方法各不相同。冷板加工後，一般要進行表（biǎo）麵電鍍。電鍍後（hòu）不（bú）進行噴（pēn）塗處理；采用磷化處理。磷化處理後，進行（háng）噴（pēn）塗處理。電鍍（dù）板表麵清洗，脫脂，然後噴塗。

噴塗後，組裝過程開始。裝配前，應將原來用於噴塗的保護（hù）貼紙（zhǐ）去除，以確保沒有油漆或粉末灑入零件的內部螺（luó）紋孔中。在整個過程中，應戴上手套，防止手（shǒu）上的灰塵附著在工件上。有些工件應吹（chuī）幹淨（jìng）。組裝完成後，進入包裝階段。檢查（chá）後，將工件放入專用包裝袋中（zhōng）進行（háng）保護。對於一些沒（méi）有專用包裝的工件，采（cǎi）用氣泡膜等進行包裝。在包裝前，應將氣泡膜（mó）切割到能覆蓋工件的尺寸，避免包裝時切割，可能（néng）影響加工速度。對（duì）於大量的不鏽（xiù）鋼，红桃17c·c18可以定製特殊的紙箱或氣泡袋，橡膠（jiāo）墊，托盤，木箱等。包裝後放入紙板箱中，然後在紙板（bǎn）箱上貼上（shàng）相應的成品或半成品標簽（qiān）。

不鏽鋼鈑金加工件的質量（liàng）不僅在生產過程中有嚴格的要求，而且需要在生產過程中獨立進行檢驗。一是嚴格按照圖紙控（kòng）製尺寸，二是嚴格控製外觀質量。這（zhè）樣，在不鏽鋼鈑（bǎn）金（jīn）加（jiā）工過（guò）程中，開發圖中（zhōng）的錯誤，製造過程中的不良習慣，以及製造過程中的（de）錯誤都可以被識別出來。

彎曲時，首先（xiān）要根（gēn）據圖紙上（shàng）的尺（chǐ）寸和材料厚（hòu）度確定彎曲所用的刀具和刀槽。避（bì）免產品與刀具碰撞造成的變形（xíng）是選（xuǎn）擇上模的關鍵（在同一產品中，可以使用（yòng）不（bú）同型號的上模）。下模的選擇是根據板材的厚度來確（què）定的。

鉚接時，應（yīng）考慮到螺（luó）柱（zhù）的高度，選擇相同但（dàn）不同的模具，然後調整壓力機的壓力，以確保螺柱與工（gōng）件表麵齊平，避免螺柱（zhù）壓不牢（láo）或壓出工（gōng）件表麵以外，從而可能造成工件報廢。焊接方式有氬弧焊、點焊、CO2保護焊、手工（gōng）電弧焊等。當涉及到點焊時，首先要考慮被焊工件的位置。在大批量（liàng）生產不鏽鋼鈑金時，應製作定位夾具，以保證點焊位置的精度。

為了確保焊（hàn）接牢固，在待焊工件上做凸點。這（zhè）使得（dé）凸點在進行電焊之（zhī）前與（yǔ）板均勻接（jiē）觸，確保每個點的加熱一致。同時，還可以確定焊接（jiē）位置。同樣，焊接前應適當調整預壓（yā）時間、保溫時間（jiān）、維護（hù）時間、休（xiū）息時間，以保證工件點焊（hàn）牢固（gù）。

鈑（bǎn）金件表麵預處理後，進入噴塗工藝。當工件裝配後需要噴（pēn）塗時，需要保護齒或一些導電孔。對於齒（chǐ）孔，可以插入軟橡膠棒或（huò）螺釘。對於需要導電保護的（de），應（yīng）使用高溫膠帶。大（dà）批量時，應（yīng）製作定位夾具進行定位和（hé）保護，使噴塗不會到達工件內部。工件外表麵可見的螺母（法蘭）孔應用螺釘保護，以防（fáng）止在螺母處需要重（chóng）新（xīn）穿線（xiàn）