機械鈑金定製加工工藝的（de）變化

采用傳統（tǒng）的機械（xiè）鈑金（jīn）定製加工:剪切-衝孔（kǒng）-折彎-焊接工藝或火焰等離（lí）子切割-折彎-焊接工藝（yì）。麵對多品種、小批量、定製化、高質量、短交貨期的訂單，表現（xiàn）出明顯的（de）不適應性（xìng）。激（jī）光切割技術作為剪切（qiē）衝（chōng）孔技術的替代品，具有柔性強、柔性高的特點。大多數人還認為（wéi）它很貴。常用於異型(或複（fù）雜形狀)工件和樣品(單件或小批量)製造。但（dàn）隨著小批（pī）量製造的日益普及，對（duì）激光切割（gē）的需（xū）求也在不斷增加。
當重新（xīn）審視（shì）昆山鈑金加工新工藝:激光切割-折彎-焊接/鉚接時，由於激光切割的高靈活（huó）性和精度，三維設計技術（shù）成熟和流行，用戶可以從新設計，新工藝中受益（yì），從而（ér）降低成本，縮短工期的要求。因此，新的鈑金工藝從設計開始:設計-激（jī）光切割-折彎（wān）-焊接/鉚（mǎo）接。下麵是幾個例子（zǐ）來說明新工藝的特點。
1)在傳（chuán）統工藝下（xià），工件由幾個零件組成。現在，一次切割和彎（wān）曲就完成（chéng）了。以減少工序（xù），縮短（duǎn）工期，降低成本為目的。
2)在傳統工藝下，配置專用夾具進行焊接。現零件采用類（lèi）似木工榫的工藝，定位準確，省時（shí），焊接夾具簡單，產品變形小。達到縮（suō）短工期（qī）、降低成本、提高質（zhì）量的目的。
3)多次折彎工藝在國內箱體製造行業已經（jīng）比較（jiào）普及。優點是消除了傳統的加固。它的設計和工藝都是的。從而實現高（gāo）質（zhì）量（liàng）的產（chǎn）品，低（dī）製造成（chéng）本。在實際的過程中，還需要匹配點焊。
4)利用激光切縫細、精度高的特點，一次切割(帶微連接)，一次（cì）折彎，完成（chéng）四個工件。突破了傳統工藝下的設計思路，達（dá）到（dào）縮短工期（qī），降低成（chéng）本的目的。
5)由於采用榫（sǔn）卯結構，工件彎曲配合點焊工（gōng）藝，可完成整個工藝。工件變形小，無需（xū）成（chéng）型後再噴（pēn）塗、磨削。
由於新工（gōng）藝（yì）流程的（de）特點，先進的軟件支持並設（shè）計了鈑金（jīn）設備、激（jī）光切割工藝、折彎工藝。支持二維（wéi）零件設計、管件設計、彎曲工件設（shè）計(僅支（zhī）持折彎機)、三維（wéi）圖形展（zhǎn）開。數控程序通過標準的計算機網絡傳送到指定的機床上。