鈑金加工的氣孔產生電弧熱（rè）的作用（yòng）

鈑金工件中的氣孔產生電弧熱

凹槽附近的鋅層（céng）在電弧熱的作用下氧化（huà）(形成ZnO)並蒸發。鈑金經過（guò）加工，揮發出白色粉塵和蒸汽，所以容易在焊縫處造成氣孔。焊接（jiē）電流（liú）越大，鋅蒸發越嚴（yán）重，氣孔敏感性越大。用鈦和鈦鈣電極焊接時，在中電流範圍內不易產生氣孔。用纖（xiān）維素（sù）和低氫電極焊接時，小（xiǎo）電流和大電流都（dōu）容易產生氣孔（kǒng）。此外，電（diàn）極的角度應控製在30°~70°的範圍內。

鋅蒸發和煤煙。

鍍鋅鋼（gāng）板采用電弧焊焊（hàn）接時，熔池附近的鋅層在電（diàn）弧熱的作用（yòng）下被氧（yǎng）化成（chéng）氧化鋅並蒸發，形成（chéng）較（jiào）大的煙灰。這（zhè）種煙的主要（yào）成分是氧化鋅，對工人的呼吸器官有很大的刺激作（zuò）用（yòng）。因此，焊接時必（bì）須采取良好的（de）通風措（cuò）施（shī）。在相同的（de）焊接規格下，氧化鈦電（diàn）極產生的煙（yān）霧較低，而低氫電極產生的煙霧較大。

氧化物夾渣。

當焊接電流較小時，加熱過（guò）程中形成的ZnO不易逸出，容易造成ZnO夾渣。氧化鋅相對（duì）穩定，熔點為1800℃。大塊夾渣對焊縫塑性有非常不利的（de）影響。當使用氧化鈦電極時，ZnO呈細（xì）而均勻的分（fèn）布，對（duì）塑性（xìng）和抗拉強度（dù）影響不大。使用纖維素或氫電極（jí）時，焊縫較（jiào）大（dà）、較多（duō），焊縫性能（néng）較差。

鍍鋅鋼的焊接工藝

板材加工可采用手工電弧焊、氣體（tǐ）保護焊、氬弧焊、電阻焊等方法（fǎ）。