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機械鈑金定製加（jiā）工是怎麽（me）控製加工質量的？

2022-10-17 16:55:27

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1. 金屬片被壓碎了。壓傷的主要原因是材料表麵的雜物，或刀具或刀輪內的雜（zá）物，或程（chéng）序（xù）設置（zhì）不合理，刀具（jù）間隙過（guò）大。

處理方法:加工前，操作人員應用氣槍或布（bù）將（jiāng）材料和工具表麵的雜物清理幹淨。下模與技師之間的間隙要根據板材的厚度進行合理調（diào）整和選擇。

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2. 退磁。金屬板被刮傷了。操作人員在裝卸過程中有劃痕，這也可能是加工前模具內異（yì）物或材料（liào）本身造成的。

解決方法:有嚴（yán）重劃痕的來料（liào）將不能使用。因此，在國（guó）內加工前，一定要仔細檢查板材表麵。同時，在裝料和毛刺磨削的過程中，鈑（bǎn）金件不能堆疊在一（yī）起進行拋光，工件放置要整齊、平整。每一層都要有合適的高度，這樣z可以防止泡沫層被隔離。鈑金零件的變形。主（zhǔ）要問題是設備參數的調整。

不合理的（de）低模間距會（huì）導致變形，因（yīn）此樣品處理程序是關鍵。同時，鈑金的質量檢驗頻率必須很高，以保證加（jiā）工後的鈑金精度與樣品完全一致。除了現金數控加工設備，精密鈑金（jīn）加工工藝係統（tǒng）和專業（yè）團隊的完善和（hé）規範是非常必要的（de）。