精密鈑金加工工（gōng）序與加（jiā）工注意事項

精密鈑（bǎn）金加工工序與加工注意事項

精密鈑金加（jiā）工（gōng）工藝有以下幾點：落（luò）料-鉚接（jiē）/折彎-點（diǎn）焊-組裝-包（bāo）裝等工序。

1、下料：根據不同的圖紙，下料的方法也不同，主要有CNC衝床、激光切割等，下麵红桃17c·c18來一一（yī）開始下料工序。

1）數控衝孔（kǒng）後，工（gōng）件邊緣可（kě）能有較大的毛刺

2）激光加工斷（duàn）麵平整，非常適合異（yì）形工件的加工

切割後，注意對邊角和毛刺進（jìn）行必要的打磨，以利於折彎時定位，保證同批次產品尺寸一致。

2、下料完（wán）成後（hòu），進入下一道工序。不同的鈑金件有不（bú）同（tóng）的鈑金加工工藝。工藝包括折彎、鉚接、點焊等。這些工藝。

1）壓鉚：根據（jù）螺柱的高（gāo）度和大小選擇（zé）。對於模（mó）具，在（zài）使用壓力機時（shí），確保螺柱表麵必須與鈑金表麵齊（qí）平。

2）折彎：根據圖紙上所需折彎材料的尺寸，選擇（zé）相應厚度的折彎工（gōng）具和折彎槽。

3）點焊：為了焊接牢固，在工件與工件的連接處應（yīng）做凸焊，同時要保證焊接（jiē）位置。

根據加工程序，有以（yǐ）下幾點（diǎn）需（xū）要注意： 1、凸包和要衝出模具的台階差區域必須（xū）先加（jiā）工，以免其他工序加工完後相互幹擾，無法執行（háng）下（xià）一個處理。 2、折彎首先（xiān）要（yào）確定（dìng）折彎順序。總的規律是從內到外，從小（xiǎo）到大，從特殊到普通。 3、點焊後，鈑金件表麵會有焊痕，焊痕（hén）要用磨床加工。

3、工件在折（shé）彎、鉚接等工序完成後，必須進入組裝包（bāo）裝工序。

根據組（zǔ）裝（zhuāng）和包裝程序，請注意： 1、組裝前請戴上手套，以免手上的灰塵附著在工件上。有（yǒu）些工件需要用氣槍吹幹淨。 2、工件檢驗合格後，裝入專用包裝袋中（zhōng），以保護工件。對於大批量，可定製特殊紙箱或（huò）氣泡袋、橡（xiàng）膠墊、托盤、木箱等，以保護（hù）鈑金件。

除了對鈑金件的生產工藝有嚴格要求外，精密鈑金加工還需（xū）要對每個鈑（bǎn）金件進行質量（liàng）檢（jiǎn）測（cè）。一是嚴（yán）格按圖紙（zhǐ）要求控製鈑（bǎn）金件的尺寸，二是嚴格控製鈑金件的（de）外觀質量（liàng）。鈑金外觀不允許有任（rèn）何劃痕（花）。廢物處理。這樣就可以比較圖紙是否有錯誤，生產過程中是否存在不良（liáng）操作習慣（guàn），生產過程中（zhōng）是（shì）否（fǒu）存在錯誤。